Plastyk piip ekstrusjeline
Wat is in ekstruzjeline foar plestik piipen?
De ekstrusjeline foar plestik piipen is in produksjeproses mei hege folume wêrby't rau plestik wurdt smelten en foarme ta in trochgeande piip.
It bedriuw LianShun is ûntworpen en ûntwikkele yn 'e produksje fan PE-piip-ekstrusjemasines, PVC-piip-ekstrusjemasines, PPR-piip-ekstrusjemasinesearjes, ensfh., plestik piip-ekstrusjemasines binne hege opbringst, leech enerzjyferbrûk, goede smelthomogeniteit en lange-termyn rinnende stabiliteit, modulêr ûntwerp is in piip-ekstruder-searje, dy't gemak biedt, hoe't jo grûnstoffen kinne besparje, automatisearring kinne ferbetterje, in hege útfiersnelheid, ekstrusje fan hege kwaliteit garandearje, en de priis fan piip-ekstrusjemasines is tige konkurrearjend foar brûkers, ensfh. aspekten leverje de perfekte totale oplossing.
Dit proses begjint troch it ynfieren fan plestik materiaal (pellets, granulaat, flakes of poeiers) fan in hopper yn 'e loop fan' e extruder. It materiaal wurdt stadichoan smelte troch de meganyske enerzjy dy't generearre wurdt troch it draaien fan skroeven en troch ferwaarmingsapparaten dy't lâns de loop pleatst binne. It smelte polymeer wurdt dan yn in matrijs twongen, dy't it polymeer yn in foarm foarmet dy't ferhurdet by it ôfkuoljen.
Produksjeproses fan pipe-ekstrudaasjemasine
1. Mingde droging
It mingsel fan it mingde wetter is om in bekende rau materiaal te krijen mei it kleurmastermateriaal en mingje, mingje, mingje, mingje.
2. Ekstruzje plastifisearje
It rau materiaal wurdt fan 'e hopper nei de ekstrusjelinemasine hopt, ferfierd, redusearre, smelte, homogenisearre, stadich omset fan fêste dieltsjes nei hege elastisiteit, en dan stadich in viskeuze floeistof (viskositeit) en oanhâldend knypt.
3. Skimmelfoarming
By in gaadlike temperatuer wurdt it materiaal dat út 'e extruder extrudearre wurdt troch de rotaasjebeweging yn in rjochte beweging op 'e filterplaat yn 'e mal set. Nei de spiraalfoarmige skieding wurdt in buisfoarmige blank yn 'e foarmingsseksje komprimearre en úteinlik de mûle ôfdrukt.
4. Koelfoarmjen
Fan 'e foarm-ekstrudearre waarmtepiipblank yn in negative druksteat, neffens it type en de koeling fan 'e fakuümset fan' e fakuümdoaze, sil it de piip yn 'e piip stadich koelje, en de algemiene koeling wurdt foarme.
5. Snijden
Under de berekkening fan 'e tsjilmeter wurdt it snijden fan 'e piip mei fêste lingte foltôge neffens de snijmasine.
6. Stapelde ferpakking
Applikaasje fan plestik piip-ekstrusjeline
Soarten piip-ekstrusjemasine
HDPE Pipe Extrusion Machine
HDPE-pipen wurde benammen brûkt yn gemeentlike wetterfoarsjenningssystemen, it bouwen fan binnenwetterfoarsjenningssystemen en bûten begroeven wetterfoarsjenningssystemen en wenwiken.
As ien fan 'e liedende fabrikanten fan plestik piip-ekstrusjemasines, binne LIANSHUN HDPE-piipmeitsjende masines alsidich en kinne se pipen fan ferskate maten, diameters en wanddikten produsearje om te foldwaan oan spesifike projekteasken. Derneist kin dizze HDPE-piip-ekstrusjeline oanpast wurde mei in moai uterlik, hegere automatisearringsgraad, produksje betrouber en stabile.
Us kosten en priis foar hdpe-pipenproduksjefabryk binne ek tige konkurrearjend.
PVC-piip-ekstrusjemasine
PVC-piipproduksjeline oannimt spesjaal skroef- en skimmelûntwerp om it materiaal maklik te foarmjen mei unifoarme plastifisearring, hege produksjesnelheid, stabile rin en maklike operaasje.
Wy hawwe in ferskaat oanbod fan dûbelskroef-extruders en maten tegearre mei kapasiteiten. It ûntwerp fan 'e dûbelskroef-extruder kin oanpast wurde op basis fan 'e kombinaasje fan grûnstoffen dy't klanten brûke sille foar de produksje fan PVC-pipen. De dûbelskroef-extruder soarget foar in homogeen mingsel en bettere plastifikaasje en effisjinsje.
PVC-piipmeitsjende masine produsearre troch LIANSHUN, hawwe ferskate konfiguraasjes foar de produksje fan pipen fan 'e diameter 16 mm oant 800 mm.
PPR (FR-PPR) Pipe Extrusion Machine
PPR-piip is in type piip produsearre fan PPR (polypropyleen willekeurige kopolymeer (PPR of PP-R), in willekeurige kopolymeer mei polyetyleen dy't brûkt wurdt foar plestik piipwurk.
PPR-pipen wurde brûkt foar it oerdragen fan waarm en kâld wetter yn gebouwen. Dêrom kin it brûken fan PPR-pipen yn gebouwen kosten besparje foar piipisolaasje.
Dizze PPR-pipeline brûkt de avansearre technology fan Jeropa mei de skaaimerken fan in unike struktuer, liedende konfiguraasje, hege automatisearring en maklike operaasje. De PPR-pipe-ekstruderskroef brûkt in heech-effisjint type mei grutte útfier, goede plastifisearring, moaie stabiliteit en poerbêste betrouberens. Geskikt foar PP-R PO, PE-RT, PB, MPP, ensfh.
PE PP (PVC) golfpipe-ekstrudearringsmasine
De ekstruderingsline foar golfpipen wurdt brûkt om plestik golfpipen te produsearjen, dy't benammen brûkt wurde yn stedske ôfwettering, rioelsystemen, snelweiprojekten, lânbougrûnwetterbehâld-yrrigaasjeprojekten, en kinne ek brûkt wurde yn projekten foar it ferfier fan gemyske mynfloeistoffen, mei in relatyf breed skala oan tapassingen. De ekstruder foar golfpipen kin ûntwurpen wurde neffens de spesjale omstannichheden fan it materiaal fan 'e brûker, lykas PE PP of PVC.
HDPE/PP/PVC horizontale type dûbele muorre golfpipe-ekstrusjeline, spesjaal gebrûk ienwandige produsearre troch LIANSHUN hawwe automatyske kontrôle, stabyl rinnen, foardielen mei hege kapasiteit en sa fierder.
Oare Pipe Extrusion Machine
Neist HDPE-piipmasine, PVC-piipmasine, PPR-piipmasine, PP-piipmasine, produsearje wy ek oare piipmasines, lykas stielen triedskeletfersterke plestik gearstalde piipmasine, HDPE holle muorre-wikkelpiipmasine, PE-koalstofspiraalfersterke piip-ekstrusjeline en sa fierder....
Plestik ekstruders
Wat is in plestik extruder?
In plestik extruder betsjut materiaal dat fan 'e hopper nei de skroef hopt, ferfierd wurdt, stadichoan smelten wurdt troch de meganyske enerzjy dy't opwekt wurdt troch it draaien fan skroeven, stadichoan feroaret fan fêste dieltsjes nei hege plestikens, en dan stadichoan in viskeuze floeistof (viskositeit) wurdt en dan oanhâldend knypt wurdt.
Soarten plestik extrudermasine
Ien-skroef-ekstruder
De optimale barriêreskroef is fan tapassing op in breed skala oan grûnstoffen en artikels. It krekte temperatuerkontrôlesysteem soarget foar in konstante en stabile útfier ûnder ferskate snelheden. De spesjaal ûntworpen groeffeedloop past by de skroefstruktuer en soarget foar in stabile en betroubere produksje. De krêftige en duorsume dynamyske oandriuwing garandearret in stabyl ekstrusjevolume en superieure artikelkwaliteit. De hege prestaasjes ko-ekstrudermasine kin ûnôfhinklik regele wurde of mei in tandem-oandriuwing regele wurde mei de haadekstruder.
Skroef: hege útfier, slijtvast ûntwerp, even en glêd smelten, sêft smeltproses, lege smelttemperatuer
Barrel: stielen legearing fan hege kwaliteit
Motor: effisjinte en enerzjybesparjende motor (AC/DC-motor)
Betroubere fersnellingsbak: lange libbensdoer, lege ûnderhâldskosten
Kwaliteit elektryske komponinten: wrâldferneamd merk, stabyl en betrouber
Gravim etrysk dosearringskontrôlesysteem: krekte kontrôle oer gewicht per meter, besparring op grûnstoffen
Kontrôlesysteem: automatyske kontrôle op 'e hiele line, real-time gegevenslogging
Konyske twillingskroefekstruder
De langere skroef mei de nijste dûbele konyske struktuer en fariabele pitch ferbetteret de útfier mei mear as 30%. De kompakte distribúsjefersnellingsbak mei de druklagers fan it ferneamde merk makket de gearstalling en/of demontage handich. It ferhurde tandwieloerflak fan 'e fersnellingsbak garandearret de hege laadkapasiteit en lange libbensdoer. De extruder en feeder wurde oandreaun troch de DC-motor. It brûken fan in DC-snelheidsregelaar berikt de syngronisaasje fan 'e extruder, feeder en ôffiermasine, wat de operaasje handiger makket. De Japanske RKC-meter soarget foar krekte temperatuerkontrôle. De wichtichste elektryske komponinten binne fan 'e bûtenlânske leveransiers of binnenlânske joint ventures. De smeltdruk- en temperatuertransducers meitsje de dúdlike ynspeksje fan 'e smelt en maklike operaasje mooglik.
De Twin Screw Extruder wurdt benammen brûkt foar de ferwurking fan sêfte/hurde PVC-pipen, PVC-profilen, PVC-kabels, transparante PVC-flessen en ek oare polyolefinprodukten, benammen de direkte ferwurking fan plestik/poeiermaterialen.
Parallelle Twin Screw Extruder Machine
It optimalisearre ûntwerp fan 'e fentilearjende parallelle tsjinrotearjende twillingskroef hat foardielen fan lege slijtage, leech enerzjyferbrûk, hege effisjinsje en unifoarme stabiliteitsútwreiding. Profesjoneel merk fan fersnellingsbak foar parallelle twillingskroef, stabile, duorsume en lege ûnderhâldskosten.
It kontrôlesysteem fan Siemens garandearret automatyske kontrôle fan 'e heule line.
Elektryske komponinten fan hege kwaliteit soargje foar betroubere kontrôlekrektens en libbensdoer.
Uitstekend temperatuerkontrôlesysteem garandearret de presyzje fan temperatuerkontrôle fan elke ferwaarmingsône fan 'e extruder, wêrtroch't in goede kwaliteit fan produkten garandearre wurdt.
In goed fakuümútlaatsysteem soarget foar it pomp- en ûntfochtigingseffekt tidens it ekstrusjeproses.
It goed strukturearre wetterkuolle, loftkuolle systeem op it fet soarget foar goede produktkwaliteit.
Skroef: hege útfier, slijtvast ûntwerp
Barrel: stielen legearing fan hege kwaliteit, ferset tsjin wearze mei stikstofbehanneling
Motor: effisjinte en enerzjybesparjende motor (AC/DC-motor)
Betroubere fersnellingsbak: lange libbensdoer, betrouber en duorsum
Kwaliteit elektryske komponinten: wrâldferneamd merk, stabyl en betrouber
Raw material hopper ynklusyf blender & twilling-skroeffieding garandearret trochgeande fieding fan rau materiaal.
Kontrôlesysteem: automatyske kontrôle op 'e hiele line, real-time gegevenslogging
PE Pipe Extrusion Machine
Wat isPEPipe Extrusion masine?
De produksjeline fan HDPE-piipekstrudearringsmasines brûkt de meast avansearre technology fan Jeropa, it is in nije ûndersyksprestaasje fan enerzjybesparjende produksjeline, dy't geskikt is foar hege-snelheidsekstrudearring fan HDPE-, PP- en polyolefinpipen. Yn ferliking mei gewoane produksjelines berikt it enerzjybesparjende effekt fan 'e HDPE-piipekstrudearringsmasineline 35%, en de produkteffisjinsje nimt mear as 1 kear ta, wêrtroch't net allinich de kosten fan lokaasje en mankrêft besparre wurde, mar ek de effisjinsje ferbettere wurdt.
As ien fan 'e liedende fabrikanten fan HDPE-piipekstruders, binne ús HDPE-piipmeitsjende masines alsidich en kinne se pipen fan ferskate maten, diameters en wanddikten produsearje om te foldwaan oan spesifike projekteasken. Derneist hat ús HDPE-piipmeitsjende masine in moai uterlik, in hegere automatisearringsgraad, en de produksje is betrouber en stabyl.
Kin de HDPE-piip-ekstrusjeline oanpast wurde foar spesifike piipspesifikaasjes?
Ja, as profesjonele leveransier fan HDPE-piipproduksjemasines, biede wy oanpassingsopsjes om de ekstrusjeline oan te passen om pipen fan spesifike maten, muorredikten en mei ferskate tafoegings te produsearjen foar ferbettere eigenskippen.
Wat is opnommen yn 'e HDPE-plestik piipproduksjeline?
·SJ-searje ien-skroef-ekstruder
·SJ25/25 ko-ekstruder
·Ekstrudermatrijs
·6/9m fakuümkalibraasjetank
·6/9m spuitkoeltank
·Ofheljen masine
·Snijmasine
·Stapelaar.
Hoe is it proses fan HDPE-piip-ekstruderingsline?
PE-granules → Fakuümfiedingmasine → Hopperdroeger → Ienkele skroefextruder → Kleurko-extruder → Skimmel en kalibrator → Fakuümfoarmmasine → Koeltank → Offiermasine → Snijmasine → Untladingsrek/winder/spoelmasine
Streame Diagram of PE-piip-ekstrusjeline:
| No | Namme | Beskriuwing |
| 1 | Ekstruder | Ien of mear ekstruders kinne brûkt wurde om ienlaachse of mearlaachse ko-ekstrudearre pipen te produsearjen om de útfier te ferheegjen en pipen mei ferskate diameters te produsearjen. |
| 2 | Skimmel/Stjer | Ienlaachse ekstrusjematrijzen of mearlaachse ekstrusjematrijzen kinne selektearre wurde om ienlaachse of mearlaachse pipen te produsearjen. |
| 3 | Vakuumkalibraasjetank | Der binne ienkeamer- of dûbelkeamerstruktueren. Ofhinklik fan 'e ekstruderútfier en de diameter fan 'e piip sil de fakuümdoaze ferskillende lingten hawwe. |
| 4 | Spuitkoeltank | Meardere spraykoeltanks kinne brûkt wurde om in better koeleffekt te berikken. |
| 5 | Ofheljen masine | Neffens ferskate piipdiameters binne der twa-klauwen, trije-klauwen, fjouwer-klauwen, seis-klauwen, acht-klauwen, tsien-klauwen om te kiezen, de traksjesnelheid wurdt ûntwurpen neffens de útfier fan 'e extruder en de piipdiameter is ferstelber. Der binne servomotors foar traksjemotors foar klanten om te kiezen. |
| 6 | Snijmasine | Presyzje snijden |
| 7 | Stapelaar | Brûkt om pipen te sammeljen |
| 8 | Coiler | Coiler wurdt brûkt foar piipdiameter minder as 110 mm. |
| Opmerking: Masines kinne oanpast wurde neffens de easken fan 'e klant. Us bedriuw makket de meast geskikte masinekonfiguraasje neffens de easken fan 'e klant. | ||
